小批量生產塑膠製品的生產製造。因為滾塑成型用模貝不會受到外力，故模（mó）貝簡易、質優價廉、生產製造便捷。此外，滾塑設備也具備很大的操控性，一（yī）台滾塑機，既可以安裝一隻大中型模貝，也可以分配多個中小型棋具；它（tā）不但可以橡（xiàng）塑製品（pǐn）尺寸不一樣的製（zhì）品，並且還可以與此同時成形尺寸及樣子均極不一樣的（de）產品，隻需滾塑製品選用的原材料同樣，產品薄厚非常，均可（kě）與此同時滾塑成型，因而防腐蝕PP儲罐滾塑成型加工工藝相較別（bié）的成形（xíng）方式有較（jiào）大的操（cāo）控性。滾塑成型非常容易轉換產品的色調。滾塑成型每一次將（jiāng）原材料立即加到模貝中，這使原材料均所有進到產品製品從模貝中取下之後再添加下一次成形所必須的原材料，因（yīn）而在我們必須（xū）轉（zhuǎn）換產品（pǐn）的色（sè）調時，既不至於消耗點點滴滴原材料也（yě）不用花費時（shí）間去清除設備與模貝防腐儲罐。在我（wǒ）們在應用多（duō）個模貝滾（gǔn）塑成型同一種塑膠製品時還能夠在不一樣的模貝中添加不（bú）一樣顏色（sè）的原材料，與此同時滾塑產品出不一樣（yàng）顏色的塑膠（jiāo）製品。

從理論上講，用（yòng）滾塑成型加工（gōng）工藝成（chéng）形的製品，在（zài）規格上幾乎沒（méi）有限製。可（kě）是非常容易遭受生產製造標準和道路運輸的限（xiàn）定。而生產製造那樣大的塑料製品，如選（xuǎn）用吐（tǔ）塑成形（xíng），無需十分貴重而巨大的吹塑設備是不太可能的（de）。

絕大部分塑膠成形製作工（gōng）藝，在成形程中，塑膠（jiāo）及模貝均處在非常高的工作壓（yā）力(氣體壓強)下，例如運用非常普遍的注塑加工、縮小橡塑製品，擠壓．吐塑等，因而運用這（zhè）種成形加工工藝生產製造大中型塑膠製品時，不但需要應用（yòng）可以承（chéng）載非常（cháng）大工作壓力的模貝，使模具越來越沉重而繁雜，並且塑膠擠壓成型機器設（shè）備也務必設計方案、生（shēng）產製（zhì）造得十分堅固，機模的生產加（jiā）工生產製造難度係數相對應擴大，成本上升（shēng）。更有甚者，防腐儲罐因為滾（gǔn）塑成型加工工藝隻需求聲卡機架的抗（kàng）壓強度足夠（gòu）支撐原材料、模貝及聲卡機架本身的淨重，及其避免原材料泄露的閉合模（mó）力，因而即使滾塑（sù）產品大（dà）中型（xíng）及超（chāo）大型塑膠製品，防腐儲罐（guàn）等也不用應用十分笨拙的（de）機器（qì）設備與模貝，機模的生產加工生產製造十分便捷，生產製造周期時間短、低成本。