活性炭吸附箱（xiāng）設備設計（jì）原理先（xiān）進、用材獨特、性能穩定、操作簡便、節能省力、可（kě）靠、無二次汙染,運行成本低。脫附時（shí）間和脫附周期可根（gēn）據使用（yòng）情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒後（hòu）的廢氣進行脫（tuō）附再生,脫附後的氣體再送入催化燃燒設備進行淨化,無（wú）需外加能量,運（yùn）轉費用低,節能效果顯（xiǎn）著。催化燃燒室（shì）采用陶瓷蜂窩體的貴（guì）金屬催化劑,阻力小、活性（xìng）高,當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自（zì）燃,全自動控製,操作簡易,維護（hù）方便。

車間排放的噴漆廢氣由風機抽動經風管引出後經過預處理(噴淋塔和幹式過濾器)後,催化燃燒設備初（chū）步淨化後的氣體進入活性炭吸附器（qì）,氣體有機物被（bèi）活（huó）性炭吸附,氣體得到淨（jìng）化,淨化後的氣體由煙囪排出本工藝（yì）中,吸附器3-7個（gè）,其中1個吸附器進行脫附,其餘（yú）吸附器（qì）進行吸附。根據需要開啟,可實現吸（xī）附過（guò）程的持續工作。飽和後的吸附器,通過氣動閥門切換到脫附狀態,啟動催化床內的電加熱（rè）和脫（tuō）附（fù）風機,脫附出來的高濃度有機廢氣（qì）送入催化燃燒設備,在電加熱和催化劑的作用下（xià）,氣體（tǐ）中的有機物質分解成CO2和（hé）H2O氣體（tǐ）得到淨化。淨化後（hòu）的氣體經蓄熱體回收部分熱量後排出,一部分回至RCO內的換熱器（qì）提升溫度後與新（xīn）鮮空氣混合（hé）至需要的再生（shēng）溫度,用於（yú）脫附活性炭使（shǐ）用,另一部分直接排入煙囪排出。本係（xì）統采用PLC自動控製,監測、控製設備的（de）運行。

活性炭吸附箱可同時（shí）進行吸附操（cāo）作也可獨立進行吸附操作,把大風量、低濃度的有機廢氣（qì）濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮後的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備（bèi）進行氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸附材料活性炭的再生,恢複其吸附性,再生操（cāo）作不可同時進行,同一時間隻能單（dān）個吸附器進行脫附操作。該處理工藝可廣泛用於石油、化工（gōng）、橡膠、油漆、塗裝、家具、家電、印刷等行業（yè）中產生的低濃度有機廢（fèi）氣的淨化處理,可處理的有（yǒu）機物質種類包括（kuò）苯類、酮類、醇類、醚類和烷（wán）烴類等。