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淨化後廢氣中汙染物達到《大(dà)氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1966)中規定的標準吸附(fù)器進口廢氣溫度:活性炭(tàn)吸附箱常溫吸附淨化效率:相(xiàng)當的高(gāo)(進入吸附器的有機汙染物)根據我們的(de)在該領域中的經驗(yàn),決定吸附器類型的直接原因是處理大量的大小和現場的布置條件。本係統根(gēn)據我們的成功經驗,推薦“單元分流組合式立式活性炭吸附器”,以降低係統壓降,降低設備的運行成本。
活性炭(tàn)吸附單(dān)元的合(hé)理設計保證(zhèng)了活性(xìng)炭的利用率。活性炭(tàn)吸附器內氣流的平均分布是保證淨化效率的一個十分(fèn)重要的措(cuò)施。本工程的活性炭吸(xī)附單元采用單元分流組合式吸(xī)附器組合結構,廢氣在(zài)活性炭吸附單元的腔體內通過吸附單元進氣口與排氣口(kǒu)合理的氣流分布措施(shī),氣流十分均勻地進入活性炭吸附層,使得整個活性炭層(céng)的氣流十分均勻(yún),保證(zhèng)了高的淨化效率。係統運行可靠(kào)性的保證與控製措施
針對廢氣中含雜質及揮發性有機廢氣的特點,采用(yòng)預(yù)處理與活性炭吸附組合淨化裝置分別(bié)去除氣體中的不同雜質,保證淨化(huà)效果。企業在設備的使(shǐ)用與運行管理中(zhōng),濾布與(yǔ)活性炭的頻繁更換會加大設備維護難度,加大企業人力物力的(de)投入;若更換不及時(shí)則影響淨化效果。針(zhēn)對這種情況,我們在預處理裝置中采用卷布式過濾器以便於操作,大大增長了更換周期,提高了係統連續不(bú)間斷運行的時間。