活性炭吸附（fù）箱淨化原（yuán）理及工藝（yì）流程：

　　1、吸附： 

　　有（yǒu）機廢氣經過濾器除去固體顆粒物質，由上而下進（jìn）入吸（xī）附罐（guàn），有機物被活性炭捕集、吸（xī）附並濃縮，淨化的空氣從（cóng）罐體下部經主風機排入大氣。

　　2、解吸

　　當（dāng）活性炭吸附（fù）塔有機物達到飽和狀態後，停止（zhǐ）吸入有機廢氣。通過（guò）活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有（yǒu）機物（wù）自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢複其（qí）活性，即再生（shēng）。

　　3、熱風幹燥及冷（lěng）卻： 

　　用（yòng）蒸汽解吸後的活（huó）性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行幹燥（zào）。然後關閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭（tàn）恢（huī）複如初，以備再循環使用。

　　4、有（yǒu）機溶劑回（huí）收： 

　　利用有機（jī）溶劑露點溫度較高（gāo）的特點，將蒸汽和有機溶（róng）劑的（de）混合（hé）物（wù）引入冷凝器，使其冷凝，冷（lěng）凝液經疏水（shuǐ）閥進入分離器，利用（yòng）溶劑（jì）比水輕的特點（diǎn），分離回收。

　　5、凝水淨化： 

　　PP活（huó）性炭吸附箱為（wéi）保證冷凝水的潔淨，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離（lí）器內（nèi）分離後的（de）水（shuǐ）中（zhōng）通入壓縮空氣，使水中有機（jī）溶液（yè）劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返（fǎn）廢氣係統，重新吸附。淨化後的冷凝（níng）水，排入（rù）下水道。

　　6、連續（xù）吸附措施：

　　在連續生產的（de）工廠中，吸附係統也需（xū）相應連續工作，可在廢氣淨化係統設計（jì）中，選用雙罐係列，以（yǐ）便吸（xī）附、再生交替連（lián）續使用。

　　7、再生周（zhōu）期： 

　　再生周期應根據（jù）淨化後排氣中有害氣體濃度而定（dìng）。當有害氣體濃（nóng）度接近超標數值時（shí），即應停止吸附，進行（háng）再生。幫係統初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理（lǐ）吸附再生周期。