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PP酸洗槽退火酸洗生產線的酸管理係統是對廢酸排放和添加新酸的控（kòng）製，對（duì）表麵質量和酸耗的管理。分（fèn）析了酸管理的方法和酸管理的具體內容，並詳細介（jiè）紹了廢酸排放的計算方法（fǎ）和添加新酸的方法。
酸（suān）管理（lǐ）的基本概念是不鏽鋼熱帶退（tuì）火（huǒ）酸洗裝置和冷區（qū）退火酸洗裝置。酸洗區是機組的重要組成部分。酸管（guǎn）理是保證酸洗區正常穩定（dìng）運行的重要手（shǒu）段，對表麵質（zhì）量和酸的合理利用至關重要。酸管理的基本（běn）思想是（shì）使金屬離（lí）子濃度保持在（zài）酸溶（róng）液常數中，從而保證最佳和穩定的酸洗效果。在實際生產中（zhōng），對於酸性（xìng）酸洗段，通常位（wèi）於生產線下遊的混合槽需要較低的金屬離子濃度，以保證最終的酸洗效果。
為了實現這一目標,必須首先根（gēn）據（jù）帶鋼,單位時間內通過酸（suān）洗部分的表麵積,加工條件,如氧化鐵含量對塑料酸洗槽表麵上的經驗和酸濃度、酸管理係統自動完成相關計算確定的量（liàng）添加新的酸和廢酸的排放（fàng）,並執行相應的操作由PLC係統。此外，在分析酸濃度時必須脫機時（shí）間間隔，並根據條帶表麵質量和酸分析的結果（guǒ），對酸排放進行相應的調整。本文重點介紹了硝酸和氫氟（fú）酸的酸管理體係。不同的操（cāo）作模式下酸洗模式的預設是不同的，酸管理的內容和（hé）方法也會有（yǒu）所不同。因此，有必要預先確定HMI上的以下內容。
